工艺流程

材料采收→查验→去苞叶、花丝→查验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→选择→冰水预冷→沥干→速冻→选择→真空包装→冷藏→查验

材料采收

甜玉米的采收期为乳熟期,即授粉后20~22 天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开端核算授粉时刻。采收时玉米粒的含水量应在70%~73%,这时甜玉米的口感、风味。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运送和转移时不要过火揉捏，避免玉米粒破损。

清跣、脱粒

因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以必定用活动水清洗洁净。脱粒在专用的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深间隔按等级来凋整,避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，景响产品的外观和口感; 切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费材料。

漂烫

漂烫是嫩玉米加工进程中要害的工序，在漂烫的温度和时刻上有必要严格控制。漂烫的效果有以下几点: 可以使玉米安排中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失掉活性，依然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的养分成分遭到损坏; 漂烫还可以杀死部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全，经漂烫的玉米粒中的空气被排挤出一部分，减少了冻住时冰晶构成时的胀大压力，增加对胀大压的抵抗力，并相应减轻材料的氧化程度，坚持产品的色泽和养分。
冷却

经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时彻底，以确保产品的色泽和质量。

沥干

沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行，但用冷风吹干，一是沥干彻底，二是可以进一步冷却。

速冻

速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。速冻甜玉米供应商会使用流化床式速冻隧道进行速冻处理。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风。机以6~8米/秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18C即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34~-40C，冷空气温度-26~-30C，玉米粒的厚度为80~38 毫米，冻结8~-5 分钟即可达到要求。